Il problema:
Il nostro cliente è un'azienda leader in Italia nel settore delle fragranze, che sviluppa prodotti dalla profumeria alcolica e personal care, a prodotti per la pulizia della casa e profumatori per ambienti.
Il cliente ha deciso di ampliare la propria struttura avviando un nuovo sito produttivo, richiedendo un intero reparto per la produzione di fragranze.
La soluzione:
Abbiamo iniziato con uno studio di fattibilità dettagliato per comprendere le specifiche esigenze del cliente.
Successivamente, abbiamo sviluppato il layout produttivo secondo le logiche Lean, ottimizzando lo spazio e privilegiando il flusso di lavoro.
Un punto importante dello studio è stata la gestione delle materie prime di alto consumo: la nostra proposta è stata di disporre lo stoccaggio su scaffalature in contenitori idonei per lo spillaggio e il caricamento automatico negli impianti produttivi.
La grossa innovazione è rappresentata dalla testata di dosaggio con la quale il cliente può inserire queste materie prime nelle proprie ricette in maniera completamente automatica, registrando tutti i dosaggi avvenuti.
Inoltre, abbiamo implementato un programma di manutenzione ordinaria e straordinaria per garantire il massimo rendimento dell’impianto.
I risultati:
L'ottimizzazione del layout ha portato a:
L'integrazione delle nuove tecnologie ha permesso all'azienda di migliorare la qualità del prodotto, aumentando la soddisfazione del cliente finale."
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